铜箔退火工艺是一种重要的铜箔生产过程，它通过加热铜箔至一定温度并保持一段时间，然后冷却，以改善铜箔的晶体结构和性能。退火的主要目的是消除应力、改善晶体结构、提高铜箔的可塑性和韧性，同时降低电阻率，提高导电性能。

在压延铜箔的生产流程中，退火是一个关键步骤，通常发生在冷轧之后。压延铜箔的生产流程包括熔化、铸锭、热轧、冷轧、退火、再次冷轧、除油、表面处理、检验和分切包装等步骤。压延铜箔的退火过程可以提高其抗弯曲性，因为它属于片状结晶组织结构，在(200)晶面上取向性高，弯曲后产生滑移带，缓解了弯曲时内部的被动积累。

退火后的铜箔具有以下特性：

改善的晶体结构：退火可以使铜箔中的晶体重新排列，减轻或消除应力。

提高的可塑性和韧性：由于应力的减少，铜箔变得更加易于加工和成型。

降低的电阻率：退火有助于减少由于冷加工引起的晶界和堆垛缺陷，从而降低电阻率，提高导电性能。

增强的抗腐蚀性能：退火可以去除冷加工过程中在铜箔表面形成的氧化物层，恢复金属的光洁表面，提高抗腐蚀能力。

此外，铜箔轧制过程中的润滑、轧辊的表面质量以及轧制油的过滤精度和外部环境也是影响铜箔表面质量的重要因素，这些因素间接影响退火后铜箔的性能。